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L’autolissant a effets est un système dérivé de l’autolissant traditionnel, proposant en plus un effet nuagé, nacré ou métallisé. D’un aspect esthétique unique, ce revêtement allie tous les avantages des résines autolissantes (100 % adhérant au support, sans joints, facilité d’entretien et durée de vie élevée) et saura s’adapter à votre intérieur en lui apportant une touche unique. Pour ce système, l’applicateur devient artiste, chaque coup de flamande, rouleau ou platoir révélera un effet unique lors de la dispersion des pigments durant la polymérisation de la résine.
 

Présentation

 
L’Autolissant à effets est un revêtement applicable au sol, sur un plan parfaitement horizontal. Il peut être à base de résine polyuréthane ou epoxy selon les contraintes de mise en oeuvre et, semi épais ou épais, sans joints, avec ou sans motifs (imitation carrelage ou opus, dessins ...). Se référencer au nuancier Hyperpowder pour choix de la teinte.
 
Nos résines à base de polyuréthane de la gamme Hyperdesmo possèdent des caractéristiques accrues de souplesse, de résistance aux rayures, aux UV, aux attaques chimiques et à l’usure. 
De ce fait ce revêtement est applicable sur des sols abîmés, fissurés ou soumis à de fortes contraintes d’exploitation. Son élasticité (> 300 %) permet d’obtenir un revêtement uniforme sans joint sur toute la surface à traiter, allant même jusqu’à la reprise des fissures et joints de dilatation.
 
Nos résines à base d’epoxy de la gamme Eurofloor ont des caractéristiques intéressantes d’application, de coût et de dureté avec une excellente résistance à l’usure. Ce revêtement est donc applicable sur des sols neufs comme en rénovation. Très dur, il permet de résister aux plus fortes contraintes mécaniques et chimiques d’exploitation.
 
 
 

Domaine d’Application

  • Sol intérieur, industriel fonctionnel ou décoratif 
  • Zones commerciales, lieux publics, crèches, bureaux, restaurants, centre commerciaux, galeries, théâtre
  • Entrepôts, ateliers, stockage, usines, parcs de stationnement, industries
  • Pièces à vivre privatives, salon, cuisine, sdb, garage
  • Salles blanches, sites pharmaceutiques, chambres froides, laboratoires, hôpitaux
Piétons

Véhicules légers
Maison individuelle
Commerce
Immeuble
Ecoles
Hopitaux
Administrations
 

Caractéristiques


  • Simplicité d’application
  • Effet marbré ou nuagé unique
  • Maintien des caractéristiques mécaniques de - 50° C à + 90° C
  • Grande résistance à l’abrasion, à la rayure, au sel, à la stagnation de l’eau et à l’impact
  • Stable aux UV (ne blanchit ou jaunit pas) avec finition de la gamme Hyperdesmo
  • Facilité d’entretien, adhérant sur toute la surface
  • Permet une infinité d’aspects ou de décors : teinte au choix selon nuancier Hyperpowder (nacré, métallisé ou caméléon), aspect brillant ou satiné
Température
Soleil
Résite au choc
Simple d'entretien

Méthodologie d’Application

 
PREPARATION DU SUPPORT
 
Avant application de la couche primaire, le support doit être sain, propre, sec et cohérent (ne s’effrite pas) par le biais d’une méthode ou d’une combinaison de méthodes de préparation comme :
  • Nettoyage chimique adapté : application par pulvérisation de dégraissant, fongicide, désoxydant, acide, émulsionnant, ravivant ou dérochant selon le besoin, laisser agir le temps d’action nécessaire puis procéder à plusieurs rinçages soignés sous haute pression.
  • Création de bagues de renfort aux arrêts du revêtement et traitement des points de détail.
  • Nettoyage mécanique adapté : ponçage diamanté, grenaillage, sablage ou rabotage puis dépoussiérage par aspirations soignées.

 
COUCHE PRIMAIRE ET/OU SYSTEME PARE VAPEURS
 
Selon la nature du support, application de 1 ou 2 couches de Hyperdesmo D (séchage 1/2 h 00 mini 12 h 00 maxi), ou Hyperdesmo U (séchage 8 h 00 mini 48 h 00 maxi), ou Aquadur (séchage 8 h 00 mini 48 h 00 maxi), ou Primer T (séchage 1 h 00
mini 12 h 00 maxi), ou Eurofloor EX01 (séchage 8 h 00 mini 48 h 00 maxi).
Le système Autolissant répondant au DTU 54.1 des sols coulés, en application sur terre plein (sol soumis à contre pression ou remontées d’humidité) il est nécessaire d’appliquer un système pare vapeurs : appliquer 2 couches de Aquadur espacées de 6 h 00 mini et 48 h 00 maxi, à une consommation de 0,350 kg / m2 / couche.
 
COUCHE DE MASSE
 
L’opération doit nécessairement se faire en 2 étapes :
- Couche de fond teintée :
Avec Eurfoloor Epox ou Epox Pro, homogénéiser chacun des composants séparément puis verser le composant B dans le composant A, homogénéiser le mélange par malaxage mécanique à vitesse moyenne, compris entre 200 et 300 tours / min. Une fois le mélange homogène ajouter la pâte pigmentaire Hypercolor puis homogénéiser. Du fait de l’effet chimique de « fond de pot » des résines, veiller à réaliser des doubles mélanges et à ne pas verser directement sur le sol le fond des bidons. Selon les contraintes, il est possible d’intégrer une charge silice au mélange, pour ce faire procéder au mélange dans un récipient adapté comme un bac rond 65 litres.

Appliquer le produit sur la surface à recouvrir à l’aide d’une raclette dentée, platoir ou flamande puis passer le rouleau débulleur à picots pointus. La consommation dépend de l’état de support ainsi que de l’épaisseur souhaitée mais ne doit pas être inférieure à 1,250 kg / m2 pour une épaisseur minimum de 1 mm. Le temps de séchage avant recouvrement est de 8 h 00 minimum et 48 h 00 maximum, en fonction de l’épaisseur appliquée et des conditions environnementales.

- Couche à effets :
Avec Eurofloor Epox 100T ou EX01, homogénéiser le Composant A et y intégrer la poudre hyperpowder (0,1 à 1 % du poids), bien mélanger pendant 5 min minimum puis verser le composant B et mélanger à nouveau. Appliquer le produit sur la surface à recouvrir à l’aide d’une raclette caoutchouc lame rouge ou au rouleau en faisant des effets.

- Pour un effet marbré :
L’opération peut se faire en 1 étape si le support est parfaitement plan et non poreux (si ce n’est pas le cas procéder à une couche de fond tout comme pour l’effet nuagé ci-dessus). Homogénéiser le Composant A et y intégrer la poudre Hyperpowder (0,1 à 1% du poids), bien mélanger pendant 5 min minimum. Si les effets souhaités nécessitent plusieurs teintes, teinter également les autres composants A afin que toutes les couleurs soient prêtes avant incorporation du composant B. Après incorporation du durcisseur (Composant) appliquer le produit sur la surface à recouvrir en entremêlant les couleurs les unes dans les autres. A l’aide d’une raclette dentée ou d’un rouleau étaler le mélange sur toute la surface en faisant des effets.

Pour accentuer les effets et la dispersion des teintes les unes dans les autres ajouter de l’encre pigmentaire au mélange (1 à 4 % du poids).

 
FINITION (OPTIONNELLE)

  • Pour une finition Brillante à base Polyuréthane : à l’aide d’un rouleau spécial finition appliquer 1 ou 2 couches de Hyperdesmo ADY, ADY2K, D ou T, séchage avant circulation 24 h 00 mini, polymérisation complète 7 jours.
  • Pour une finition Brillante à base Epoxy : à l’aide d’un rouleau spécial finition appliquer 1 ou 2 couches de Eurofloor Epox 100 T, séchage avant circulation 24 h 00 mini, polymérisation complète 7 jours.
  • Pour une finition Satinée : à l’aide d’un rouleau spécial finition appliquer 1 ou 2 couches de Aquasmart Tc Floor Protect, séchage avant circulation 24 h 00 mini, polymérisation complète 7 jours.

  Il est possible de rendre ce revêtement anti dérapant avec ajout de Corindon Blanc P70 dans la résine de finition, bien croiser les couches et lisser lors de l’application pour éviter les coups de rouleau.